rto设备是一种除味废气处理设备，一般情况蓄热燃烧设备由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行标准的操作流程。蓄热燃烧设备根据废气含量的不同和天天工作时间的不同，设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。像这种蓄热燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就需要脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年替换一次，像这种需要经常需要脱附的蓄热燃烧设备的活性炭基本一年就需要替换一次。
蓄热燃烧rto设备采用废气吸附脱附一体机，集废气预处理器、吸附、脱附、新风换热、催化燃烧、引风系统多种工序于一体。在吸附风机的作用下，废气入前置过滤箱体，将废气中的颗粒物过滤，阻截。由前置过滤器分别进入两侧吸附脱附箱体（中间设有旁路保温隔层，在废气检测浓度达标情况下旁通阀直接开启排放）。通过吸附层吸附净化废气，吸附层上方设置催化燃烧装置，当吸附层接近饱和时，PLC控制器自动关闭进气阀门，开启催化燃烧进气阀门、催化燃烧电加热器。从外部进入系统的新鲜空气，在脱附风机的作用下经节能装置加热至相应温度后进入活性炭吸附层进行脱附，脱附后的气体进入催化燃烧器，在催化剂作用下氧化反应为CO2和H2O等物质；燃烧后的气体由排气口排出，产物没有二次污染。 rto设备是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去掉废气中的物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。
rto设备收集废气的过程：
1、涂漆胶辊：通过在胶辊上方架设集气罩进行收集，由于空间受限，胶辊替换时要求有足够的空间，集气罩设计为可移动可拆卸，集气罩的尺寸为需根据现场空间设计，并集气罩口截面风速不低于1米/秒。
2、调漆间：调漆间一般用采光板搭设，需进行全密封，通过一个主管道进入调漆间，由于调漆间空间大，需在屋顶进流分布设计，以调漆间换气均匀。
3、固化炉：由于固化炉内温度较不错，一般炉内温度可达200-250℃，而且内部属于热风循环，炉内产生的高温气体混合VOC废气会从炉头及炉尾产生外溢，高温气体遇到外界冷空气产生烟雾，其成分主要为焦油及VOC废气，而且温度较不错。从固化炉头和炉尾分别架设集气罩进行废气收集，集气罩的大小根据炉口的烟气情况设计，需集气罩口截面风速不低于1米/秒。
4、碱洗槽：钢卷进行彩涂之前需进行碱液预处理，碱液需进行加温，会产生碱雾，需对外溢的碱雾进行处理。在碱雾外溢部分增加集气罩进行收集。
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